一、概述

    PP-R塑鋁穩(wěn)態(tài)管的全稱是“無規(guī)共聚聚丙烯(PP-R)塑鋁穩(wěn)態(tài)復(fù)合管”，是一種內(nèi)層為PP-R，外層包敷鋁層及塑料保護(hù)層，各層間通過熱熔膠枯接而成五層結(jié)構(gòu)的復(fù)合管PP-R塑鋁穩(wěn)態(tài)管是一種與常規(guī)鋁塑管完全不同的新型管材，它具有以下的特點(diǎn):

1.線性膨脹系數(shù)小

 線性膨脹系數(shù)是普通PP--R管的1/5〔普通PP-R管為0.15mm/(m·K)]，可減少支架設(shè)置。

2.不滲氧、耐腐蝕

  由于內(nèi)管外表面覆裹了合金鋁箔，與外部空氣完全隔絕，所以能有效地阻止氧氣滲人管內(nèi);從而可防止系統(tǒng)內(nèi)金屬設(shè)備的氧化、腐蝕。

3.抗壓強(qiáng)度高，耐溫性好

 & 在制冷機(jī)組的四周應(yīng)保留足夠的空間，如架空安裝應(yīng)設(shè)置維修平臺(tái)，以便進(jìn)行維護(hù)工作。nbsp;與純塑PP-R管相比，PP-R塑鋁穩(wěn)態(tài)管由于加人了金屬層，增加了管材的剛性，降低了管材的蠕變性，從而增強(qiáng)了它的抗壓強(qiáng)度和耐溫性能。

4.熱熔連接，不滲漏

  PP-R塑鋁穩(wěn)態(tài)管采用熱熔連接方式，連接前用專用卷削工具剝?nèi)ネ飧蹭X塑復(fù)合層，然后與同材質(zhì)的PP-R管件進(jìn)行熱熔連接，管材和管件熔為一體，接頭密封性能好，強(qiáng)度高。

5.具有很好的節(jié)能特性

  PP-R塑鋁穩(wěn)態(tài)管的當(dāng)量粗糙度k＝0.0014~0.002mm，在同樣的水流速度下，PP-R穩(wěn)態(tài)管的單位長(zhǎng)度摩擦壓力損失比鋼管小得多，因此，可節(jié)省大量輸送能耗。

  PP-R塑鋁穩(wěn)態(tài)管的導(dǎo)熱系數(shù)λ＝0.24W/(m·K)，只有鋼管4/1000左右〔鋼管λ≈ 如此優(yōu)秀冷庫(kù)工程建造廠家，還有什么理由不選擇呢？中冷制冷，一個(gè)專注冷庫(kù)設(shè)計(jì)、冷庫(kù)工程建造、冷庫(kù)工程安裝的服務(wù)商，經(jīng)驗(yàn)豐富，不容錯(cuò)過哦！如果你感興趣的話，可以直接瀏覽中冷官網(wǎng)，也可以直接咨詢?cè)诰€客服哦。咨詢電話：400.006.0978。冷凍柜60W/(m·K)];因此，在相同條件下，其冷/熱損失比鋼管少得多。

6.可省去外表面的防腐處理費(fèi)

  由于PP-R穩(wěn)態(tài)管具有良好的耐腐蝕性能，所以，管外不必作防腐處理。

二、PP-R穩(wěn)態(tài)管的適用范圍、規(guī)格尺寸與連接方式

 1.適用范圍

  PP-R塑鋁穩(wěn)態(tài)管，適用于輸送冷庫(kù)水系統(tǒng)中工作壓力p≤1.6MPa,溫度t=5~6 并排放置設(shè)備之間的最小距離為最大設(shè)備的寬度。冷凍柜5℃的冷/熱水介質(zhì)。

 2.規(guī)格、尺寸與連接方式

  PP-R塑鋁穩(wěn)態(tài)管的規(guī)格尺寸，應(yīng)符合城鎮(zhèn)建設(shè)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《無規(guī)共聚聚丙烯(PP-R)塑鋁穩(wěn)態(tài)管))的要求。

  管材規(guī)格以管系列S、公稱直徑dN及內(nèi)管公稱壁 高于地面150mm以上的混凝土平臺(tái)或鋼構(gòu)平臺(tái)，均可作合適的室外機(jī)組基座。在寒帶地區(qū)應(yīng)結(jié)合當(dāng)?shù)啬曜畲蠼笛┝?，考慮設(shè)備放置平臺(tái)高度，高于地面的基座可以防止地面的水分、雪和風(fēng)帶物的侵害?；c機(jī)組底盤之間應(yīng)墊上減震塊。擰緊固定螺栓之前。應(yīng)再次檢查機(jī)組的水平。冷凍柜厚en表示，PP-R塑鋁穩(wěn)態(tài)管的公稱直徑、平均外徑、計(jì)算內(nèi)徑、計(jì)算壁厚。

 3.PP-R塑鋁穩(wěn)態(tài)管的連接方式

(1)熱熔連接:這是PP-R塑鋁穩(wěn)態(tài)管采用的主要連接方式。材質(zhì)相同的管材、管件的插口與承口互相連接時(shí)，借助專用熱熔工具將連接部位表面加熱熔融，承插冷卻后即連接成為一個(gè)整體。

(2)法蘭與絲扣連接:對(duì)于需要拆卸的部位，如與設(shè)備、閥門等的接口，可采用法蘭連接、絲扣連接。

三、設(shè)計(jì)與選用

 1.根據(jù)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO10508規(guī)定的方法，按照冷庫(kù)水系統(tǒng)的使用情況確定A和B兩個(gè)使用條件級(jí)別。每個(gè)級(jí)別均對(duì)應(yīng)一個(gè)特定的應(yīng)用范圍及50年的使用壽命。

 2.水泵出口處與主立管等處使用PP-R塑鋁穩(wěn)態(tài)管時(shí)，應(yīng)符合下列條件:

 (1)實(shí)際采用的管系列S，應(yīng)比按設(shè)計(jì)壓力選用的管系列S提高一檔，如:按使用條件級(jí)別和設(shè)計(jì)壓力，可選擇管系列S3.2，則實(shí)際應(yīng)選用S2.5的PP-R塑鋁穩(wěn)態(tài)管;

冷庫(kù)由冷庫(kù)保溫本體和制冷系統(tǒng)組成。制冷系統(tǒng)又由風(fēng)冷式冷凝器，風(fēng)冷式蒸發(fā)器，電氣控制組成。冷凍柜 (2)系統(tǒng)工作壓力不應(yīng)大于1.6MPa;

 (3)采用有效的防水錘作用的技術(shù)措施。

4管道布置及敷設(shè)原則

1.一般規(guī)定

(1)管道不應(yīng)布置在熱水器、煙囪等熱設(shè)備附近，特別是上方。

中冷的優(yōu)秀，源于認(rèn)真和敬業(yè)

(2)管道敷設(shè)時(shí)應(yīng)設(shè)置支、吊架，對(duì)安裝距離較長(zhǎng)的管道，應(yīng)充分利用轉(zhuǎn)彎等自由臂補(bǔ)償管道的伸縮，當(dāng)不能利用時(shí)，應(yīng)設(shè)置方型補(bǔ)償器;當(dāng)不能設(shè)置補(bǔ)償器時(shí)，可采用連續(xù)的固定支架來限制變形，進(jìn)行無補(bǔ)償敷設(shè)，支架最大間距不得超過規(guī)定。

(3)方形補(bǔ)償器的尺寸和安裝位置應(yīng)通過計(jì)算確定;固定支架的位置及結(jié)構(gòu)形式應(yīng)適應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)的具體條件。

2.管道支架

 (1)自然補(bǔ)償管道的敷設(shè)，其支架間的最大間距 在制冷機(jī)組的四周應(yīng)保留足夠的空間，如架空安裝應(yīng)設(shè)置維修平臺(tái)，以便進(jìn)行維護(hù)工作。(固定支架與滑動(dòng)支架、滑動(dòng)支架與滑動(dòng)支架)。

(2)由于穩(wěn)態(tài)管的熱膨脹力僅為鋼管的1/10,因此安裝時(shí)可采用連續(xù)的固定支架，限制管道膨脹，進(jìn)行無補(bǔ)償敷設(shè)。其支架形式及支架間的最大間距應(yīng)符合要求。

(3)固定支架的常見形式有兩種:簡(jiǎn)易固定支架和標(biāo)準(zhǔn)固定支架。

  標(biāo)準(zhǔn)固定支架，可以作為主固定支架，設(shè)置在受力較大位置。簡(jiǎn)易固定支架可作為次固定支架，設(shè)置在標(biāo)準(zhǔn)固定支架之間。標(biāo)準(zhǔn)固定支架之間的最大間距，一般應(yīng)控制在40m以內(nèi)。

1)支管與干管、支管與設(shè)備或干管與設(shè)備連接時(shí)，不宜采用T形頂頭三通，應(yīng)保證管道伸縮時(shí)能有一定的補(bǔ)償余地。

2)支架的設(shè)置不應(yīng)影響管道的正常位移和使用，同時(shí)，應(yīng)能保證管道在給定方向上進(jìn)行伸縮，并把管道的最大位移量控制在允許的范圍內(nèi)。

5、管道試壓

1.強(qiáng)度試驗(yàn)

 試驗(yàn)壓力:當(dāng)工作壓力不大于1.0MPa時(shí)，為工作壓力的1.5倍

，但不得小于0.9MPa;當(dāng)工作壓力大于1.0MPa 并排放置設(shè)備之間的最小距離為最大設(shè)備的寬度。冷凍柜時(shí)，為工作壓力加0. 5MPa。

 試驗(yàn)時(shí)間為1h。

(1)壓力表應(yīng)安裝在管道系統(tǒng)的最低點(diǎn)，加壓泵宜設(shè)在壓力表附近;

(2)管道內(nèi)充滿清水，徹底排凈管道內(nèi)空氣;

(3)用加壓泵將壓力增至試驗(yàn)壓力，然后每隔10min重新加壓至試驗(yàn)壓力，重復(fù)兩次;

(4)記錄最后一次泵壓后10min及40min時(shí)的壓力，它們的壓差不得大于0.06MPa。

2.嚴(yán)密性試驗(yàn)

(1)在強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，應(yīng)立即將壓力降至嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力，進(jìn)行系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn);

(2)試驗(yàn)壓力:為工作壓力的1.15倍，但不得小于0.9MPa;

(3)試驗(yàn)時(shí)間2h;

(4)記錄試驗(yàn)2h后的壓力，此壓力比試驗(yàn)規(guī)定的壓力下降不應(yīng)超過0.02MPa.

3.管道水壓試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定

(1)管道安裝完畢，外觀 在北方地區(qū)屋頂都有防凍保溫層，因而支承機(jī)組的槽鋼與屋頂?shù)慕ㄖ?gòu)件應(yīng)處理好（冷凝器機(jī)組與吹風(fēng)冷式蒸發(fā)器的垂直距離不能超過30米即100英尺，否則造成制

冷效率降低，缺潤(rùn)滑油而損壞壓縮機(jī)），要牢固可靠。檢查合格后，方可進(jìn)行試壓;

(2)熱熔承插連接的管道，水壓試驗(yàn)應(yīng)在連接完成24h后進(jìn)行;

(3)試壓介質(zhì)為常溫水。當(dāng)管道系統(tǒng)較大時(shí)，應(yīng)分層、分區(qū)試壓。

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