1、氟里昂制冷系統(tǒng)的管材常用紫銅管或無縫鋼管，一般管徑小于25mm時用紫銅管，管徑較大時，用無縫鋼管。

　　2、當(dāng)紫銅管采用燒紅退火時，管內(nèi)易產(chǎn)生氧化皮，為清除氧化皮，可用鐵絲綁上棉紗并浸上汽油，反復(fù)拉洗，隨時用汽油清洗棉紗，直至拉洗干凈為止。

　　3、氟里昂及氨制冷裝置的閥門、安全閥、壓力表等，都是專用的，由廠家配套供應(yīng)，不可隨意取代。

 

　　（二）管道清潔：

　　1、所有的制冷管道在焊接前必須進(jìn)行除銹、清洗和干燥，管內(nèi)要清潔且不能有水分及贓物。

　　2、對于鋼管，可用人工或機械方法清除管內(nèi)污物及鐵銹，再用棉紗、破布浸煤油反復(fù)拉洗干凈。

　　3、對于銅管和灌砂煤制的彎管，應(yīng)用吹洗的方法將管腔清洗干凈。

 

　　（三）安支架：

　　1、為防止發(fā)生"冷橋"現(xiàn)象，減少冷量損失，有保冷層的低溫管段，在支架、吊架處應(yīng)墊襯經(jīng)防腐處理、厚度與保冷層相等的木塊，管道穿過套管時，保冷層也不應(yīng)中斷，故應(yīng)采用較大直徑的套管。

　　2、壓縮機的吸氣管和排氣管的配管，尺寸要準(zhǔn)確。管道支架要牢固，以承受壓縮機運轉(zhuǎn)時的振動;制冷管道穿過墻壁、樓板，應(yīng)裝套管，套管與管道的間隙用不燃柔性材料填塞。

　　3、從液體干管引出支管時，應(yīng)從干管底部或側(cè)面接出;從氣體干管引出支管時，應(yīng)從干管頂部或側(cè)面接出。

 

　?。ㄋ模┻B接：

　　1、制冷管道采用無縫鋼管時，除與設(shè)備、閥門連接時使用法蘭或螺紋連接外，應(yīng)盡可能采用焊接。

　　2、紫銅管連接采用承插式釬焊，應(yīng)先將管端退火，再加熱并用模具加工出承口，承口內(nèi)徑應(yīng)比將要插入的管子的外徑大0.25～0.5mm，承口的有效深度可等于管子外徑，安裝方向迎向介質(zhì)流向。

 

　　九、電控系統(tǒng)的連接：

　　壓縮機上自帶PLC電力控制柜不可亂調(diào)；系統(tǒng)控制柜20P機以上，必須有壓縮機延遲保護(hù)、過電流、缺逆相、高低壓保護(hù)和壓縮機運行電流顯示、運行狀態(tài)指示、手動自動化霜制冷自動手動運行功能。

 

　　1、在所有的接觸器上標(biāo)明名稱，以備后來查修

　　2、在每個接點標(biāo)記線上做標(biāo)記，以便后來檢修

　　3、固定電器元件導(dǎo)線，用捆綁線綁定

　　4、冷庫電路系統(tǒng)應(yīng)該用5制線，并且要加裝地線

　　5、在線管內(nèi)的電線所占面積應(yīng)該低于二分之一

　　6、電器接觸點應(yīng)壓緊電線接頭，電機主線接頭處應(yīng)該用線卡卡緊，并且需要掛錫墜

　　7、對于電線的選用，要符合安全標(biāo)準(zhǔn)，安全系數(shù)必須要高。

　　8、冷庫設(shè)備通線時要鋪設(shè)線管，用卡子固定，PVC管連接處用膠帶粘接，管口用膠布封纏

　　9、機組在運行或者化霜時電線外表的溫度一定要低于40度

　　10、電控系統(tǒng)安裝要有條理，配電箱要安裝水平垂直，照明條件要好，方便觀察和查修

　　11、電控系統(tǒng)環(huán)境要保持干。

　　12、對電線的保護(hù)，不應(yīng)放在露天出，防止雨淋日曬，吹化電線老化，導(dǎo)致漏電短路

　　13、電控箱必須根據(jù)圖紙要求來定制，并且要做空載試驗

　　14、不懂電路的不能亂接，避免發(fā)生危險

　　15、根據(jù)環(huán)境要求，電控系統(tǒng)中的設(shè)備和線管等要注重美觀和牢固

 

　　十、制冷系統(tǒng)的檢查：

　　注：發(fā)現(xiàn)以下問題必須及時處理！

　?。ㄒ唬?、系統(tǒng)查漏：

 

　　1、檢查所有系統(tǒng)管道是否橫平豎直及是否缺件。

　　2、檢查所有固定管道件是否缺少及牢固。

　　3、系統(tǒng)沖進(jìn)15公斤壓力的氮氣，用清潔泡沫水檢查所有焊口、閥件（包括機組閥件）是否漏氣。

 

　?。ǘ?、電路檢查：

　　檢查所有線路是否缺相、連接、劃傷、割傷、外露等。確保不會發(fā)上危險和連接正確使用無問題。

 

 

　?。ㄈ?、風(fēng)機檢查：

　　1、檢查所有螺絲是否固緊及風(fēng)機上是否有雜物。

　　2、檢查所有電線是否連接正確和護(hù)蓋是否嚴(yán)密。

　　3、檢查風(fēng)機轉(zhuǎn)向或風(fēng)向，不可反轉(zhuǎn)。

 

 

　?。ㄋ模?、壓縮機檢查：

　　1、檢查所有螺絲和閥件是否固緊。

　　2、檢查整個機組上及周圍環(huán)境是否存有雜物。

　　3、檢查所有電線是否連接正確和護(hù)蓋是否嚴(yán)密。

 

　　五）、冷卻器檢查：

　　1、所有螺絲是否緊塔內(nèi)是否有雜物。

　　2、風(fēng)扇及淋水系統(tǒng)轉(zhuǎn)動是否順暢。

　　3、開啟補水閥將水盆及水管完全注滿，水位低于滿水喉25mm。

　　4、起動時，先于水泵、后開風(fēng)機，檢查風(fēng)向、及風(fēng)量，及時調(diào)整直至達(dá)到要求為止；停止時，先停風(fēng)機后停水泵。

 

 

　　十一、制冷系統(tǒng)的排空：

 

　　冷庫系統(tǒng)真空度要求較高，系統(tǒng)中殘留空氣的壓力要求在133Pa以下。抽真空的方法有：低壓側(cè)抽真空、二次抽真空、復(fù)式排空氣法和高低壓雙側(cè)抽真空等。

 

 

　　排空步驟：

　　（1）、打開所有系統(tǒng)上所連接的閥件，保持系統(tǒng)管道暢通。

　?。?）、固定好真空泵連至電源和壓縮機。

　?。?）、啟動真空泵，打開壓縮機上接口閥件。

　?。?）、系統(tǒng)排空期間須有人留守查看。

　　（5）、真空泵至少每3個小時停止一次，停止時先關(guān)閥件再關(guān)真空泵。

 

 

　　1、低壓倒抽真空

　　這種方法操作簡單，焊接點少，泄漏的可能性相應(yīng)較小。缺點是系統(tǒng)高壓側(cè)的空氣需經(jīng)毛細(xì)管抽出，由于毛細(xì)管阻力較大，當(dāng)?shù)蛪簜?cè)中的空氣壓力達(dá)到133Pa以下時，高壓側(cè)殘留空氣的壓力仍然較高，因此抽真空的時間要求較長。

　　2、二次抽真空

 

　　低壓側(cè)抽真空很難使制冷系統(tǒng)達(dá)到真空度的要求，因而可先將系統(tǒng)抽空到一定的真空度，停止真空泵，然后向系統(tǒng)充人制冷劑并使系統(tǒng)內(nèi)部壓力回升到與大氣壓相同，此時開啟壓縮機運行幾分鐘，使系統(tǒng)殘留空氣與工質(zhì)混合，停止壓縮機，開啟真空泵進(jìn)行第二次抽真空。雖然高壓側(cè)仍然很難達(dá)到真空度要求，但同低壓側(cè)抽真空相比，系統(tǒng)殘留的是制冷劑與空氣的混合氣體，減少了系統(tǒng)內(nèi)殘留的空氣量。

 

　　3、復(fù)式排空氣法抽真空的目的主要是減少系統(tǒng)內(nèi)空氣與水蒸汽含量。若是沒有真空泵，可采用復(fù)式排空氣法，即多次向系統(tǒng)充人與排放制冷劑。每次充人制冷劑使表壓達(dá)到0．2MPa，停充并等候5min，然后再排放制冷劑至表壓為零，反復(fù)多次即可。這種方法的缺點是制冷劑消耗較大，且污染環(huán)境。分體式空調(diào)器在安裝時，當(dāng)將室內(nèi)機與室外機用管道連接后，應(yīng)對室內(nèi)機和連接管進(jìn)行排空氣操作。將供液管（細(xì)管）與回氣管（粗管）兩端接頭擰緊，然后把回氣管路上的截止間充氣口的螺帽旋松，將供液管路上的截止閥打開，制冷劑從冷凝器中流入管道，將室內(nèi)機與連接管道中的?？諝馔ㄟ^回氣管截止閥上的充氣口排出。

 

　　4、高低壓雙側(cè)抽真空高低壓雙側(cè)抽真空是利用真空泵在系統(tǒng)高低壓兩側(cè)同時抽真空。在干燥過濾器的工藝管與壓縮機的工藝管上用一臺真空泵同時抽真空。采用耐壓膠管分別將干燥過濾器的工藝管和壓縮機的工藝管與復(fù)式修理閥相連，將復(fù)式修理閥的公用接頭通過耐壓膠管與真空泵相接。抽真空時，只需打開復(fù)式修理閥左右兩個閥，開啟真空泵就可對系統(tǒng)抽真空了。這種方法的優(yōu)點是抽真空的速度快，高低壓雙側(cè)均能達(dá)到真空度的要求，但只適用于高壓側(cè)與低壓側(cè)均有工藝管的系統(tǒng)。

 

 

　　十二、庫內(nèi)排水和保溫系統(tǒng)：

 

　?。ㄒ唬靸?nèi)排水：

　　1、冷凝水管安裝前須將其內(nèi)壁清理干凈。

　　2、冷凝水管對接或拐彎時須用直通和彎頭粘接。

　　3、冷凝水管須以設(shè)計規(guī)定的坡度排放,以保證出水暢通。

　　4、冷凝水管豎直出水口處需設(shè)計存水彎。

　　5、所有粘接須盡可能牢固，嚴(yán)防漏水。

　　6、保溫管與冷凝水管須接觸緊密，外觀漂亮。

　　7、冷凝水管每1.5-2m左右須裝管卡或吊鉤。

　　8、冷凝水管在安裝完畢后需注水試漏。

 

　　注：庫溫較低的排水系統(tǒng)需要安裝水管加熱絲和保溫管，防止管內(nèi)冰堵及水管凍裂。

 

　?。ǘ┲评湎到y(tǒng)保溫：

 

 

　　1、庫體孔洞必須用發(fā)泡劑填滿、整個回氣管都需要做保溫包括手閥、氣分、儲液器等。

　　2、材料要求：使用3cm-5cm的保溫板或保溫管、PVC膠水、扎帶。

　　3、保溫要求：保溫管縫與縫間要對齊，用PVC膠水粘牢。保溫板同樣的不得留有縫隙。注意保持與高溫管的距離不可接觸。保溫效果要好外觀漂亮。

 

　　十三、冷凍油及制冷劑的添加：

　　注意：所充注的冷凍潤滑油和制冷劑必須符合壓縮機說明書的要求。

　?。ㄒ唬?、冷凍潤滑油：

　　1、往復(fù)式壓縮機的加油方法

 

　　用壓縮機自身抽真空吸入加油。對于小型全封閉式壓縮機的進(jìn)、排氣口沒有安裝進(jìn)、排氣截止閥的，事先在壓縮機的工藝管上焊接一條帶氣門悶的管接頭，再通過修理閥的軟管與潤滑油桶（桶面上應(yīng)事先根據(jù)壓縮機型號的規(guī)定要求加油量，畫好刻度線）或冷凍油量杯相連，并排除管路內(nèi)的空氣。然后啟動壓縮機，打開修理閥使?jié)櫥臀雺嚎s機。如果壓縮機沒有連接在制冷系統(tǒng)管路上，則在起動壓縮機時，需要用手堵住低壓吸氣管口才能吸入油。在加油過程在應(yīng)注意油管吸口不能露出油面，以免吸入空氣;并控制好加油量。有時在充灌冷凍油的過程中，壓縮機的高壓排氣管口會噴出霧狀油，可在加油之前在高壓排氣管口上套上一段軟管，并準(zhǔn)備好一個容器;若噴油時則將高壓排氣管的軟管插入裝油容器內(nèi)即可。對于全封閉式、半封閉式、開啟式壓縮機的進(jìn)、排氣口裝有進(jìn)、排氣截止閥的可采用如下加油方法：先將通向冷凍潤滑油桶帶有閥門的油管與進(jìn)氣閥的旁通口或曲軸箱的三通閥或放油閥相連接，同時關(guān)閉壓縮機的進(jìn)氣閥和加油管上的閥門，并開啟排氣閥。然后啟動壓縮機，當(dāng)曲軸箱內(nèi)的壓力降至0Mpa時，立即關(guān)閉排氣閥。再緩慢開啟加油管上的閥門，通過加油管吸入潤滑油。在加油過程在應(yīng)注意油管吸口不能露出油面，以免吸入空氣;并控制好加油量。用齒輪液壓泵或手壓液壓泵，通過曲軸箱的三通閥或放油閥直接加油，但應(yīng)注意在加油過程中不得使曲軸箱內(nèi)壓力升高。利用壓縮機油泵從油管的三通閥加油。

 

　　2、旋轉(zhuǎn)式壓縮機的加油方法

　　旋轉(zhuǎn)式壓縮機在加冷凍油時，應(yīng)先將壓縮機的低壓管封死（或關(guān)閉低壓閥），把冷凍油倒入油杯中。將復(fù)合式壓力表的中間軟管接在壓縮機的高壓排氣管上，復(fù)合式壓力表的高壓軟管接真空泵，而低壓軟管插入油杯中。先啟動真空泵，將壓縮機內(nèi)部抽成真空后，再關(guān)閉復(fù)合式壓力表的高壓閥。然后開啟復(fù)合式壓力表的低壓閥，使油杯中的冷凍油被吸入壓縮機中，當(dāng)吸油至規(guī)定量時，關(guān)閉低壓閥，停止加油。

 

 

　?。ǘ?、制冷劑的使用添加：

　　1、使用事項

　?。?）盛放制冷劑的鋼瓶必須經(jīng)過檢驗，以確保能承受規(guī)定的壓力。外觀有缺陷，不能保證安全或超過檢查期限的容器，一律不準(zhǔn)充裝。充裝制冷劑時，不允許超過安全充灌量。

　　（2）在運輸和儲存時，盛有制冷劑的鋼瓶應(yīng)防止太陽的直射和曝曬，不得靠近熱源和撞擊。

　?。?）鋼瓶上的控制閥常用一帽蓋或鐵罩加以保護(hù)，使用后必須把卸下的帽蓋或鐵罩重新裝上，以防在搬運過程中受碰擊損壞。

　　（4）當(dāng)鋼瓶的瓶閥凍結(jié)時，嚴(yán)禁用火烘烤，而應(yīng)該移到較暖和的地方或用溫水解凍。

　　（5）當(dāng)鋼瓶中制冷劑用完時，應(yīng)即刻關(guān)閉控制閥，以免漏入空氣或水氣。

　?。?）制冷劑應(yīng)避免觸及皮膚，更不能觸及眼睛。

　?。?）發(fā)現(xiàn)制冷劑有大量滲透量，必須把門窗打開，否則會引起人窒息。

 

　　2、添加事項：通常使用10mm的銅管或耐壓塑管進(jìn)行充注制冷劑，先連接制冷劑瓶，管內(nèi)排空后打開壓縮機上的閥門進(jìn)行沖注（注意瓶口閥門不可開的太大）；如果必須通過壓縮機吸氣側(cè)將制冷劑注入系統(tǒng)內(nèi)，則只能以氣態(tài)注入。液態(tài)制冷劑必須在壓縮機的高壓側(cè)注入。隨時注意壓力，在充注后或換瓶取下加氟管時，需要輕慢取下，避免閥件損壞或冷劑傷人。

 

 

 

　　十四、制冷系統(tǒng)調(diào)試運行：

　　1、檢查電氣接線，確保接線端子全部緊固.確信線路接線正確,其絕緣性能，系統(tǒng)接地均符合要求。

　　2、動前觀察壓縮機的油位,油位應(yīng)在壓縮機視油鏡的或稍偏上處。

　　3、檢查雙壓控制器，溫控器，融霜時間控制器，油壓安全控制器以及其他安全控制裝置,如有必要予以調(diào)整。

　　4、確信系統(tǒng)壓縮機和儲液器的角閥等都處于開啟位置。

　　5、啟動試機（注意：風(fēng)機、壓縮機、冷卻器、運轉(zhuǎn)是否正常，電控參數(shù)是否合理；發(fā)現(xiàn)問題即停機處理，直到正常運行為止）。

　　6、調(diào)試結(jié)束簽訂調(diào)試記錄單(每一次安裝調(diào)試后都要編一份的數(shù)據(jù)資料)，其復(fù)印件交用戶，原件由安裝承包人歸檔。

 

　　十五、工程收尾交工：

　　1、確定所有機件安裝完畢，無缺陷無存在危險等。

　　2、確定各機械運行正常，冷庫正常使用。

　　3、清掃庫內(nèi)及周邊外垃圾。

　　4、對客戶方進(jìn)行書面和操作進(jìn)行培訓(xùn)。

　　5、跟客戶簽訂冷庫工程驗收報告。